10月15日，中國首創(chuàng)、全球最大的35兆瓦級六自由度風電整機試驗臺，在三一重能風電試驗中心正式投運。

　　該試驗臺由三一重能完全自主研發(fā)設計，采用100%國產供應鏈建設，是迄今全球可承載功率最大、還原度最高、驗證最全面的風電整機傳動試驗臺，滿足35兆瓦級整機全生命周期驗證需求，將為風電大型化未來創(chuàng)造更多可能。

　　當前，中國風電“一路狂飆”領跑世界，無論是大兆瓦設計研發(fā)、抑或是生產模式數(shù)字化轉型，中國均走在了前列。與此同時，“風電大型化失速發(fā)展無法保障可靠“的質疑聲接踵而來。

　　如何在求快與求穩(wěn)間尋到最優(yōu)解，成為橫亙在中國風電發(fā)展途中無法繞開的難題。

　　“玉經磨琢多成器”，這是古人的答案。千百年過去了，以前置驗證護航未來，成為當代中國風電破局的不二法門。尤其風電整機試驗作為風機正式安裝前的最后一道關卡，擔負著風機安全“守門員”的重任。

　　然而，面對動輒幾百噸、體型龐大的風電整機，大尺寸、多自由度、多種力矩耦合的真實工況模擬要求，以及多維度、高精度的嚴苛驗證標準，均在無形中增加了試驗臺的設計與建設難度。

　　因此，三一重能自研自建的全球首臺35兆瓦級六自由度整機試驗臺，從誕生之初便注定了其基因里的“不凡”。

　　百分百國產基因

　　大兆瓦機組的迭代，看似是兆瓦數(shù)層面的簡單更迭，其背后卻是材料、部件與整機系統(tǒng)的一系列質變。因此當國產大兆瓦機型屢次刷新世界紀錄，意味著在大兆瓦測試驗證層面中國已無可借鑒的國外成熟經驗。以往直接外購圖紙或設備的模式，不僅造價高昂，且極易造成所建試驗平臺的“水土不服”。

　　三一重能作為風電大兆瓦技術的“先行者”，選擇做難而正確的事，只身挺入風電測試驗證“深水區(qū)”，突破大兆瓦多自由度技術驗證瓶頸，打破國外長期技術壟斷，拒絕“拿來主義”與“模仿跟隨”，自主設計、建造專為國產大兆瓦機型“量身定制”的35兆瓦級六自由度風電整機試驗臺。

　　這座擁有百分百國產基因的整機試驗平臺，代表中國在大兆瓦風電驗證領域擁有了更高的話語權。

　　一比一復刻極端風況

　　在現(xiàn)實風場中，風總是在不停地變化，機組所受到的載荷也是復雜多樣的。傳統(tǒng)風電整機試驗臺結構只能在單一方向上施加載荷，無法模擬真實環(huán)境中的受力情況，試驗結果很難做到足夠精準。但這一難題，在三一重能的35兆瓦六自由度整機試驗臺得到了有效解決。

　　35兆瓦整機試驗臺通過6個百噸液壓缸的組合配置，實現(xiàn)六個維度多向載荷的協(xié)同加載與解耦，對試驗機組進行肆意極限拉扯，一比一復刻風場復雜工況。試驗臺最大驅動扭矩36兆牛米(N·m)、彎矩高達80兆牛米(N·m)，可以同時折彎1500多根鋼條，哪怕是最“妖”的風、最極端的工況，均可在試驗臺上準確復現(xiàn)，機組抗臺性能驗證更是不在話下。

　　既要又要，更大更全

　　在三一重能35兆瓦整機試驗臺，重達數(shù)百噸、涉及上千個精密零部件的龐然大物不再是難以馴服的桀驁“巨獸”。

　　依靠高強度的加速壽命老化試驗，以速度換時間，試驗臺上每運行1年等效風場運行20年，可同時滿足整機與發(fā)電機、齒輪箱、主軸等零部件的設備功能性測試、失效極限驗證、設計仿真模型校驗等各項驗證需求，充分論證設計可行性與產品可靠性，探索技術邊界與物理極限。

　　基于試驗臺上的數(shù)千個傳感器，對驗證全流程進行在線監(jiān)控與實時數(shù)據(jù)積累，以多維度試驗數(shù)據(jù)反哺產品設計，修正數(shù)字仿真模型，實現(xiàn)從試驗到優(yōu)化的全鏈路閉環(huán)，從源頭保證風機全生命周期可靠性。

　　35兆瓦六自由度整機試驗平臺的成功投運，是中國風電人堅持長期主義，追求自主知識產權、科技自立自強的生動寫照，向世界證明中國風電大型化的成果并不是曇花一現(xiàn)，我們正在用切實的行動為風電事業(yè)可持續(xù)、高質量發(fā)展保駕護航。