中新網岳陽6月4日電 題：湖南華容：“中國棉紡織名城”的蝶變新生

　　記者 白祖偕 傅煜 徐志雄

　　這里生產的棉紗是全球知名服裝品牌和高端牛仔布用紗的“寵兒”；這里生產的沙灘巾、毛巾被等，更是遠銷全球20多個國家和地區(qū)……

　　地處洞庭湖畔的湖南華容縣是“中國棉紡織名城”。近年來，該縣通過推動產業(yè)集聚、差異化發(fā)展，積極引導企業(yè)進行數智化改造、向技術密集型轉型，使紡織這個傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)，獲得讓人驚艷的蝶變新生。

　　轉型升級傳統(tǒng)產業(yè)精彩蝶變

　　華容北枕長江、南瀕洞庭，棉花種植和紡織歷史悠久。華容車轱山新石器時期文化遺址出土的陶紡輪證實，早在五千多年前，這里就有了原始的紡織業(yè)。史料記載，宋末元初，華容已廣植棉花，棉紡手工業(yè)也十分活躍。至清朝，華容又兩度從美國引進棉種并試種成功，成為承載湖湘農耕文明的典型代表。

　　作為湖南傳統(tǒng)的產棉大縣和紡織名縣，華容棉花種植面積曾多年超過50萬畝、產棉量超過10萬噸，曾是湖南最大、中國第三的產棉大縣。隨之而崛起的紡織業(yè)，也曾承受過企業(yè)改制、產業(yè)高速發(fā)展后的低谷徘徊等陣痛。

　　“企業(yè)設備效能低下、環(huán)保壓力增大。市場倒逼之下，我們意識到只有轉型升級、建設現代化的紡織廠，才能在未來競爭中立足�！焙�南科創(chuàng)紡織股份有限公司(下稱科創(chuàng)紡織)副總經理曾杰介紹，2015年，這家被逼改制的國營老紡織廠，通過全面“上新”得以再投產。

　　智能紡錘上下飛舞、AGV無人搬運車有序奔忙，排列均勻的紗線在生產線的智能化運轉中被紡成、卷繞、絡筒、打包入庫……而今，擁有高端智能化紡織設備的科創(chuàng)紡織紡紗車間，從原料投入到成品產出，已實現全流程自動化、智能化。

　　告別傳統(tǒng)紡織廠粉塵撲面來、短絨滿天飛的生產景象，這里廠房干凈明亮，為數不多的工人只需負責設備衛(wèi)生和維修保養(yǎng)�！敖j紗過程中，機器會自動識別并剪掉不合格紗線，出現批次不合格還會自動報警�！痹�杰稱，減少用工成本和能耗的同時，智能化裝備的投運也更好地保證了產品質量。

　　在華容展強服飾有限公司的嬰幼兒圍兜生產車間，操作員顏明從電腦中調出版型、輸入數量，再一鍵操控智能裁床，一批形狀規(guī)整的圍兜片瞬間由一塊巨大棉布變身而來。“在2021年引入智能裁床前，這個車間的4條手工裁剪線需配備8名人力，才能做到目前這一條線的產能�！痹�在廣東一家制衣廠打工的顏明，很滿意現在這份強度不大又能兼顧家中老小的工作。

　　在集聚了數家現代化紡織企業(yè)的華容縣高新區(qū)石伏生態(tài)紡織工業(yè)園，先進紡織工藝技術和裝備在這里得到普遍應用。經歷機器換人、數智化轉型后，以科創(chuàng)紡織、科力嘉紡織等為代表的一些企業(yè)，每萬錠用工量已由原來的230人減少到40人以下，生產效率普遍提升30%以上。

　　質效提升特色產品海外出圈

　　先進工藝設備的更新換代，不僅讓華容紡織業(yè)完成了從制造到“智造”的蛻變升級，還讓這里的特色紡織品在海外市場謀得一席之地。

　　伴隨著機器轟鳴，布料在智能化生產線上經染色、定型、印花、烘干等工序，有的被成批打包，有的被再加工成各類紡織品后遠銷海外。位于石伏生態(tài)紡織工業(yè)園的岳陽寶麗紡織品有限公司，不久前剛剛交付一筆銷往英國的50萬件、價值1000萬元人民幣的披風訂單。

　　這家以外貿為主的現代紡織企業(yè)，產品現已涵蓋棉純、棉混紡織品、毛巾、毛巾被、紡織工藝品等，95%以上產品出口海外，暢銷美國、英國、德國、阿根廷等20多個國家和地區(qū)。2023年，該公司實現產值2億元人民幣，出口額近3000萬美元。

　　“作為沃爾瑪、迪士尼等國際品牌客戶的授權工廠，多年的生產工藝、廣受認可的產品質量、持續(xù)的市場開拓經驗，讓我們的產品在國際市場上一直擁有較高認可度。”寶麗紡織總經理張紅艷介紹，受國際市場環(huán)境影響，企業(yè)近幾年積極開拓拉美等地區(qū)新興市場，銷售額穩(wěn)步上升，“純棉沙灘巾、披風等產品格外走俏”。

　　乘著設備升級和跨境電商的東風，展強服飾生產的嬰幼兒圍兜、服飾等產品也受到海外消費者的廣泛青睞。“訂單接到爆，我們不得不臨時招工�！痹摴�司總經理肖強介紹，近兩年，公司的海外訂單量以每年30%的速度增長，去年出口額超過2600萬元人民幣。

　　更多高品質紗線以服裝形式間接出口。據悉，作為耐克、阿迪達斯等全球知名運動服飾品牌代工廠，“服裝界富士康”寧波申洲國際集團所需針織紗，大部分產自華容；產量占中國8%的華容牛仔紗，也成為高端牛仔布用紗市場的“寵兒”，源源不斷出口海外。2023年，華容紡織業(yè)被湖南省商務廳列入湖南縣域外貿特色產業(yè)集群。

　　政策護航促企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展

　　“企業(yè)產銷兩旺，我們的針織紗、牛仔紗產量大、質量過硬，完全不愁銷路�！比A容縣工信局局長劉忠逵介紹，該縣兩家入列全國棉紡織企業(yè)百強的棉紡頭部企業(yè)，在不斷進行數智化轉型升級的同時，長期專注于特色化發(fā)展，努力將針織紗、牛仔紗產品做到極致。

　　談及華容紡織業(yè)的發(fā)展歷程，劉忠逵直言，經歷蛻變的過程“漫長而痛苦”。在產業(yè)深度調整、大浪淘沙過程中，華容紡織始終專注于本行，堅持技術革新并舍得投入、咬牙堅持，才最終得以走出困境、獲得新生。

　　依托深厚的歷史積淀和成熟的工藝體系，而今的華容紡織產業(yè)正呈現規(guī)模不斷壯大、技術持續(xù)領先、產業(yè)加快集聚的強勁發(fā)展態(tài)勢。繼2022年第三次榮膺“中國棉紡織名城”榮譽后，華容又依托棉紡紗加工和蔬菜加工兩大特色產業(yè)，躋身2023年全國消費品工業(yè)“三品”戰(zhàn)略示范城市。2023年，該縣紡織服裝企業(yè)實現總產值同比增長10%。

　　產業(yè)高質量發(fā)展，離不開規(guī)劃引領和政策支持。華容縣委書記陶偉軍強調，要搶抓發(fā)展機遇，通過規(guī)模擴張、技術創(chuàng)新，推動紡織產業(yè)提檔升級，進一步補鏈、強鏈、延鏈。按照這一思路，華容縣委、縣政府把紡織服裝產業(yè)作為持續(xù)培育推進的特色產業(yè)，大力建設專業(yè)化園區(qū)，出臺了《華容縣扶持工業(yè)新興優(yōu)勢產業(yè)鏈發(fā)展的政策措施》，設立縣級產業(yè)引導基金，編制了紡織服裝產業(yè)“十四五”及中長期發(fā)展規(guī)劃，構建現代化產業(yè)體系，實行產業(yè)鏈式發(fā)展。

　　搶抓沿海紡織產業(yè)向內地轉移的契機，華容縣高標準建設總投資15億元的石伏生態(tài)紡織工業(yè)園，引導產業(yè)集聚發(fā)展。目前，園區(qū)79家紡織服裝企業(yè)年紡紗規(guī)模達98萬錠，約占湖南的四分之一，針織紗、牛仔紗產量全省第一。

　　為保證技術的不斷更新，華容積極引導紡織服裝企業(yè)與東華大學、武漢紡織大學等高校建立產學研合作關系；設立博士后工作站，先后獲得各類專利110多項；成立湖南首家縣級產業(yè)引導基金，分別向科創(chuàng)紡織、科力嘉紡織投資3000萬元，引導企業(yè)機器換人、數字賦能。兩家企業(yè)目前正在加快建設第四期技改項目。

　　“橫”在中間的印染環(huán)節(jié)是貫通紡織服裝全產業(yè)鏈的關鍵�！艾F在最大的問題，是如何突破印染‘瓶頸’�！眲⒅义颖硎�，下一步，該縣將高標準規(guī)劃引進高水平印染項目，從政策機制上疏通鏈條堵點，按照“壯紡、引染、擴鏈”的思路，拓展體育運動等功能性面料新產品，開辟供應鏈新模式，推動傳統(tǒng)棉紡向全鏈條工業(yè)體系發(fā)展，力爭到2025年全縣紡織服裝產業(yè)企業(yè)達120家，產值達300億元以上。

　　“衣食住行，以衣為首。這是一個永不淘汰的行業(yè)，我們將從研發(fā)新功能面料、新產品等方面持續(xù)發(fā)力，通過不斷創(chuàng)新一直堅定地走下去�！痹�杰說。(完)